中新網欽州4月1日電(張廣權 李芳)近日，中國石油天然氣股份有限公司廣西石化分公司(以下簡稱“廣西石化”)煉化一體化轉型升級項目的首套主體生產裝置——200萬噸/年柴油吸附分離裝置高標準建成中交，標志著項目建設取得關鍵進展。

　　該項目依托“標準化設計、集約化采購、工廠化預制、模塊化建設、智能化管理、數字化交付”的“六化”理念，實現統一領導與高效管理，在質量、安全等多方面精準把控。

　　該項目占地4400多畝，需新建120萬噸/年乙烯裂解等14套化工裝置，以及200萬噸/年柴油吸附脫芳等2套煉油裝置。自2023年3月28日開工以來，項目設備與工藝管線安裝已進入收尾階段，電儀安裝全面鋪開，總體進度達80.33%，計劃于今年10月投產。

　　廣西石化設計管理部主任楊曉林介紹，目前14套開工裝置三維模型審查全部完成，詳細設計基本封圖。項目基礎設計階段，標準化、典型化圖集通用率達100%，在10個層面統一標準，從結構設計到設備選型皆有章可循。項目管理人員借助鷹圖SPF平臺，實現裝置與設計院信息同步，為后續環節提供技術支撐。

　　項目物資種類繁雜，涵蓋鋼材、化工設備、電氣儀表等數千種。廣西石化采購管理部主任王志偉表示，通過“集團聯合框架采購、一級物資集中采購、通用物資框架采購”模式，整個項目采購成本降低10%，同時減少庫存積壓。采購中，廣西石化建立供應商績效評估體系，嚴格篩選優質供應商。

　　2024年底，項目大型模塊安裝全部完成。項目周邊，承包商打造多個預制場，僅管道預制場就有8座。排水井、路燈基礎等小型設備基礎在預制場內有序預制、運輸、安裝，鋼結構工廠化預制率超95%。項目化工工藝及熱力管網長9.78公里，鋼結構重超2.5萬噸，工藝管線長380公里。廣西石化將9萬平方米管廊劃分為153個模塊，最重模塊長27米、寬18米、重280噸。新建管廊模塊化預制場負責近10公里管廊預制組裝，還新建百畝預制場用于超限設備及部分工藝管線預制。

　　目前，乙烯裝置7臺裂解爐、汽油加氫工藝單元4個整體模塊安裝到位，模塊化工程進度近90%。工廠化預制與模塊化建設減少現場作業量，縮短施工周期，降低安全風險，項目硬化面積超90%，實現無土化施工，推動文明施工。

　　項目現場，廣西石化利用“數字工地”平臺實現項目結構、管線、設備等4D數字化施工模擬與進度展示。廣西石化工程管理部黨支部書記張永建稱，項目基于完整數字化模型，將實現數字化交付。目前，項目已完成30%數字化交付，且交付進度隨工程推進。(完)